Beim Betrieb des Kaltes spielt der Niederdruckschutzmechanismus eine wichtige Rolle. Es ist die wichtigste Verteidigungslinie, um den stabilen Betrieb des Verdampfers und des Kompressors zu gewährleisten. Der Niederdruckschützer ist normalerweise mit dem Startkreis des Kompressors verbunden. Wenn der Kompressor läuft und der Niederdruck-Beschützer feststellt, dass das Niederdrucksignal zu niedrig ist, schneidet es die Stromversorgung automatisch ab und verhindert, dass der Kompressor weiter läuft, wodurch die Flüssigkeit unter den Bedingungen mit niedrigem Druck einbezieht und die Maschine beschädigt wird. Was verursacht genau den niedrigen Druckschutz des Kühlers? Lassen Sie es Yuxin -Klimaanlagen für alle ausführlich analysieren.
1. Häufige Ursachen für den Schutz mit niedrigem Druck
Die Faktoren, die Niedrigdruckausfälle von Chillers (Kühlung) verursachen, sind komplex und können grob in verschiedene Kategorien unterteilt werden, z. Drücken Sie nach dem Umgang mit jedem Fehlerpunkt die "RESET -Taste" auf dem Druckregler. Es ist zu beachten, dass die üblichen Methoden für die Analyse und Behandlungen mit niedriger Druckverwerfung auch für andere Arten von Kühltypen anwendbar sind. (Der Druckreset-Taste ist ein kleiner roter Taste auf der weißen Plastikbox auf der linken Seite des Kontrollkastens. Bei Gefrierschränken vom Typ Schrauben befindet sich der Druckregler außerhalb der Steuerbox und die linke Seite ist eine grüne Kunststoffbox)
2. Versagen und Behandlung von Systemleckagen und Behandlung
Es gibt Leckagepunkte in den Verbindungsrohren des Kühlsystems, die durch Schweißprobleme, Korrosionsprobleme verursacht werden können, die durch die Umwelt verursacht werden, Brüche, die durch mechanische Schwingung verursacht werden, und menschliche Faktoren. Während der Installation und des Betriebs des Kühlsystems können Lücken im Laufe der Zeit und aufgrund der Schwingung des Geräts auftreten, wodurch Kältemittelllecks auftreten können. Darüber hinaus können korrosive Substanzen in der Umgebung auch die Rohre korrodieren, was dazu führt, dass sie dünner und perforiert werden, was zu Leckagen führt.
Behandlungsmethode:
Es ist relativ einfach, mit solchen Problemen umzugehen. Zunächst können Sie einen Leckdetektor (Seifenwasser oder Waschmittelwasser) oder einen Halogen -Leckdetektor verwenden, um den Leckpunkt zu finden. Wenn der Leckpunkt gefunden wird, verwenden Sie Schweißgeräte, um ihn durch Schweißen zu reparieren. Danach wird nach der erforderlichen Vakuumbehandlung das vom Hersteller angegebene Kältemittel in der Menge gefüllt, und der Betrieb der Ausrüstung kann wiederhergestellt werden. In einem kleinen kommerziellen Kühlsystem wurde beispielsweise ein kleines Leck an einer Rohrschweißung durch Lecketektor gefunden. Nach dem Schweißen der Reparatur und der Kältemittelfüllung nahm der Kühler den normalen Betrieb wieder auf.
3.. Systemblockadenversagen und Behandlung
(I) Blockade durch Trümmer
Da das Kühlsystem in jedem Zusammenhang der Produktion und Herstellung strenger Anforderungen hat, ist es erforderlich, die Sauberkeit jeder Verbindung zu gewährleisten. Die meisten Kalthersteller (Kühlung) kaufen jedoch Teile und montieren sie, was zwangsläufig zu einigen unreinen Systemen führt. In schweren Fällen sammeln sich die Verunreinigungen im System bis zu einem gewissen Grad an, wodurch der Filter blockiert wird, was den Kältemittelfluss im System beeinflusst und dann einen Fehler mit niedrigem Druck verursacht. Im Allgemeinen tritt eine Blockierung am Einlass des Filter- oder Expansionsventils auf.
Wenn der Filter aufgrund eines schmutzigen Systems blockiert ist, nimmt die Kühlkapazität der Ausrüstung ab oder ist möglicherweise sogar nicht betroffen. Wenn der "Filter" leicht blockiert ist, gibt es einen Temperaturunterschied zwischen dem Einlass und Auslass des "Filters", der von Hand zu spüren ist. In schweren Fällen kann der Filter kondensieren oder frost. (Normale Kondensation während des Maschinenbetriebs zählt nicht)
Handhabungsmethode:
Ersetzen Sie den Filter desselben Modells. Zum Beispiel verschlechterte sich der Kühlungseffekt eines Kältemittels in einer Fabrik aufgrund einer Filterblockade und kehrte nach dem Austausch des Filters wieder normal.
(Ii) Blockade durch Eis
Die Eisblockade wird hauptsächlich durch das Vorhandensein von Feuchtigkeit in der Systempipeline verursacht. Das Wasser im System fließt nach dem Drosselerweiterung mit dem Kältemittel zum Drosselklappenventil (Expansionsventil) und bildet eine niedrige Temperatur und niedrige Druckumgebung am Auslass des Drosselklappenventils. Wenn das Ventil der Verdampfungstemperatur (Drosselklappen-) Ventil unter dem Gefrierpunkt liegt, bildet das Wasser im Kältemittel Eiswürfel und behindert den normalen Betrieb des Drosselklappenventils (Expansionsventil) und bildet so einen Niederdruckfehler. Die Eisblockade tritt normalerweise am Auslass des Drosselklappenventils (Expansionsventil) auf.
Behandlungsmethode:
Verwenden Sie zuerst einen abnehmbaren Filter mit "Calciumchlorid" (starkes wasserabsorbierendes Material), um das Wasser im System gründlich zu filtern, und ersetzen Sie es dann durch einen Einwegfilter desselben Modells. Beispielsweise ist im Kühlsystem in einigen kalten Bereichen aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit der Umwelt eine Eisblockade auftreten, die mit dieser Methode effektiv gelöst werden kann.
(Iii) Magnetventilversagen
Das Magnetventil ist ein unverzichtbares Zubehör im Kühlsystem und hat die Funktion, die Systemsicherheit zu schützen. Wenn der Kompressor nicht mehr funktioniert, kann das Magnetventil den Kältemittelfluss zum Verdampfer abschneiden, um eine große Menge Kältemittel im Kompressorverdampfer zu verhindern. Wenn das Magnetventil beschädigt ist, wird die Kältemittelzirkulation blockiert, was zu einem Niederdruckfehler führt. Gegenwärtig lassen einige Hersteller das Magnetventil aus, um die Kosten zu senken und versteckte Gefahren für die Geräte zu verringern.
Es gibt zwei Arten von Magnetventilschäden: Eine ist, dass die Magnetventilspule verbrannt und die Ventilmembran nicht geöffnet werden kann. Die Magnetventilspule kann mit einem Multimeter gemessen werden, um festzustellen, ob sie verbrannt wird. Das andere ist, dass der Magnetventilkörper selbst beschädigt ist, was dazu führt, dass die innere Membran der Ventil nicht öffnet. Wenn es einen Temperaturunterschied zwischen dem Einlass und Auslass des Magnetventils gibt, bedeutet dies, dass das Magnetventil fehlerhaft ist.
Behandlungsmethode:
Wenn das Magnetventil ausfällt, muss ein Magnetventil derselben Spezifikation ersetzt werden. Beispielsweise verursachte ein Kältemaschinen in einem Einkaufszentrum aufgrund eines Magnetventilversagens einen niedrigen Druckschutz. Nachdem das Magnetventil ersetzt wurde, nahm es den normalen Betrieb wieder auf.
(Iv) Schädigung des Expansionsventils
Das Expansionsventil ist eine der vier Hauptkomponenten des Kühlsystems. Nachdem die kondensierten Niedertemperatur- und Hochdruckkältemittel durch das Expansionsventil fließt, wird es durch seinen Drosseleffekt beeinflusst und erweitert und verdunstet am Auslass des Expansionsventils, um einen Tief-Temperatur- und niedrigen Druckgas-Flüssigkeits-Kühlmittel zu bilden, wodurch das Heizung wegnimmt und einen Kühlprozess bildet. Es gibt mechanische Expansionsventile und elektronische Expansionsventile. Mechanische Expansionsventile werden während der Verwendung von der Umgebung beeinflusst. Beispielsweise können korrosive Gase oder Flüssigkeiten in einigen Umgebungen eine Korrosion des Expansionsventils verursachen, hauptsächlich aufgrund von Leckagen des Expansionsventil -Temperaturerfassungspakets (Korrosion des Verbindungsrohrs, das das Temperaturerfassungspaket und den Ventilkörper verbindet). Obwohl das elektronische Expansionsventil die Vorteile des großen Temperaturkontrollbereichs und der hohen Präzision aufweist, erhöht sein unabhängiges Kontrollsystem auch die Ausfallrate.
Behandlungsmethode:
Wenn das Expansionsventil beschädigt ist, kann es nur ersetzt werden. Zum Beispiel hatte der Kühler eines Hotels aufgrund der Beschädigung des Expansionsventils eine abnormale Kühlung. Das Problem wurde nach dem Ersetzen des Expansionsventils gelöst.
Iv. Versagen und Behandlung unzureichender Wärmeaustauschkapazität des Verdampfers
(I) unzureichender Wasserfluss im Verdampfer
Die Hauptfaktoren, die dieses Phänomen verursachen, sind Wasserpumpenversagen oder Fremdstoffe, die in das Pumpenlaufrad eintreten, oder Luftleckage im Wassereinlassrohr (schwer zu überprüfen und sorgfältige Analyse zu erfordern). Die Wasserpumpe ist die Stromquelle des Wassersystems. Wenn es fehlschlägt oder der Laufrad durch Fremdstoffe blockiert wird, wird der Wasserfluss verringert. Luftleckage im Wassereinlassrohr wirkt sich auch auf das Wasserverbotsvolumen aus, was zu einem unzureichenden Wasserfluss im Verdampfer führt.
Behandlungsmethode:
Ersetzen Sie die Pumpe oder zerlegen Sie die Pumpe, um Fremdstoffe im Laufrad zu entfernen und den Fehler zu beseitigen. Zum Beispiel hatte der Kalt eines Bürogebäudes im Verdampfer aufgrund von Fremdkörpern im Wasserpumpenlaufrad einen unzureichenden Wasserfluss. Nach der Reinigung kehrte es wieder normal.
(Ii) Verdampferblockade oder Skalierung
Um festzustellen, ob der Verdampfer blockiert ist oder das Verdunstungsrohr skaliert ist, beseitigen Sie zunächst das Pumpenproblem und stellen Sie sicher, dass die Pumpe und die Einlassrohrlinie normal sind. Verdampferblockade oder -struktur hat ein gemeinsames und sehr offensichtliches Merkmal (nur für mittlere Temperatureinheiten): Wenn das Gerät normal ist, gibt es keine große Menge kondensierter Wasser oder Frost auf der Kompressoroberfläche. Wenn Sie eine große Menge kondensierter Wasser oder Frost auf der Kompressoroberfläche sehen, kann im Grunde festgestellt werden, dass der Verdampfer blockiert ist.
Behandlungsmethode:
Wenn der Verdampfer blockiert ist oder das Verdunstungsrohr skaliert ist, sollte der Verdampfer zerlegt werden und das Verdunstungsrohr mit einer Hochdruckwasserpistole oder in einer speziellen Flüssigkeit eingeweicht werden. Für einige Verdampfer mit speziellen chemischen Flüssigkeiten, wie dem Kühlschrankverdampfer der Aluminiumoxidation (Anodisierungsanlage), enthält Schwefelsäurelösung. Wenn Schwefelsäurekristalle blockiert sind, können heißes Wasser über 50 Grad verwendet werden, um im Verdampfer zu zirkulieren und sich aufzulösen. Für Verdampfer in elektroplanten Pflanzen wie dem Verdampfer der Säurezinkplattierung kann das "Kaliumchlorid" in der Flüssigkeit Kristalle auf der Oberfläche des Verdampfungsrohrs ausfällt, wodurch der Verdampfer seine Wärmeaustauschkapazität verliert und gemäß der spezifischen Situation behandelt werden muss. Zum Beispiel blockierten Schwefelsäurekristalle in einer Fabrik den Verdampfer, und das Problem wurde gelöst, indem heißes Wasser zirkulierte, um ihn aufzulösen.