1. Sicherheitssystem und Schulung
Erstellen und verbessern Sie verschiedene Regeln und Vorschriften für die Kühllagerung und leisten Sie dabei gute Arbeit
Vermittlung von Sicherheitskenntnissen für Kühlarbeiter und Verbesserung ihres Bewusstseins für die sichere Produktion in Kühllagern;
2. Um mögliche Probleme zu vermeiden, sollte eine regelmäßige Wartung der Kühllagerausrüstung durchgeführt werden. Die Kühlgeräte sollten täglich überprüft und gewartet werden. Wenn Probleme mit der Kühllagerausrüstung festgestellt werden, sollten Maßnahmen zur Notfallreparatur ergriffen werden. Um eine gute Belüftung des Kühlraums zu gewährleisten, sollte im Falle eines großen Ammoniakaustritts dieser rechtzeitig von außen abgeführt werden können, um Vergiftungsunfälle zu vermeiden. Im Kühlraum müssen geeignete Gasmasken oder Sauerstoff-Atemschutzgeräte vorhanden sein. Für Kühlschränke, die Freon-12 verwenden, sollten die erforderlichen Prüfinstrumente wie Halogenlampen vorhanden sein.
3. Vorsichtsmaßnahmen für die Ozondesinfektion: Bei der Verwendung der Ozondesinfektion zur Desodorierung sollte die Ozonkonzentration im Lager ständig überwacht werden. Wenn die Ozonkonzentration 2 mg/Nm3 übersteigt, dürfen sich die Arbeiter nicht im Lager aufhalten, andernfalls müssen sie Gasmasken tragen.
4. Beim Tragen von Schutzkleidung während der Arbeit müssen die Arbeitnehmer warme und schützende Ausrüstung wie Winterkleidung, Schuhe, Mützen und kältebeständige Handschuhe tragen; Kalte Kleidung sollte Feuchtigkeit vermeiden und Hände und Füße nicht zu fest binden, um die lokale Durchblutung nicht zu beeinträchtigen.
5. Vorsichtsmaßnahmen für Hausaufgaben
Arbeiter müssen vorsichtig vorgehen, um zu verhindern, dass Transportfahrzeuge oder Güter mit Lagertüren, Aufzugstüren, Wänden und Rohren kollidieren. In kollisionsgefährdeten Bereichen sollten Schutzeinrichtungen angebracht werden. Achten Sie bei Arbeiten in der Höhe darauf, dass Sie nicht aus großer Höhe ausrutschen oder stürzen.